液氮是一種特殊的工業(yè)制成品， 具有超低溫性、膨脹性、無嗅和無毒 等特性。隨著液氮在精密工業(yè)、醫(yī)藥、 食品等方面的廣泛應(yīng)用，在沖裝和儲(chǔ) 存液氮的過程中，液氮容器爆炸的事 故也屢屢發(fā)生。如何預(yù)防液氮罐爆 炸事故的發(fā)生，成為液氮容器使用企 業(yè)必須面對(duì)的一道安全課題。   事故案例   2008 年 5 月 17 日早 7：45 左右， 某市照明電器有限責(zé)任公司的2名當(dāng) 班工人像往常一樣進(jìn)入摩托燈具車 間做生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，突然車間 內(nèi)一臺(tái) YDZ-100 型液氮容器罐在靜 態(tài)下爆炸，2 名工人被炸成重傷，經(jīng) 醫(yī)院搶救無效死亡。 該省特種設(shè)備檢查院及相關(guān)專 家對(duì)爆炸容器殘骸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí) 發(fā)現(xiàn)，內(nèi)筒體表面縱向焊縫上存在 一條長(zhǎng) 15 mm 穿透性缺陷，增壓管 底部脫落口處有約 5 mm 未焊透。專 家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果做出認(rèn)定，該 液氮容器外筒體爆炸原因是內(nèi)筒體 液氮泄漏到夾層中，液氮在短時(shí)間 內(nèi)迅速氣化，導(dǎo)致夾層空間壓力升 高。當(dāng)壓力升高**夾套材料強(qiáng)度極 限時(shí)，容器外筒體發(fā)生爆炸。 危險(xiǎn)因素 事故發(fā)生后，事故調(diào)查人員通 過對(duì)這起事故的分析，幫助企業(yè)總 結(jié)經(jīng)驗(yàn)、汲取教訓(xùn)，研究和掌握液氮 容器的安全性能，從根本上制定防 止事故發(fā)生的對(duì)策和措施，確保液 氮儲(chǔ)存的安全。 液氮屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，液氮容 器的爆炸輕則會(huì)造成設(shè)備損毀、重則 導(dǎo)致人員傷亡的慘重后果。所以液氮 容器在使用過程中的安全性應(yīng)該引起 高度重視。導(dǎo)致液氮容器爆炸事故的 原因，主要有以下幾個(gè)方面。 1.外界環(huán)境影響 （1）高溫高壓 液氮是由空氣壓縮冷卻制成， 氣化時(shí)能恢復(fù)為氮?dú)狻Ｃ可旱獨(dú)?化，溫度上升15℃，體積膨脹約為180 倍。當(dāng)外部溫度壓力超出罐體應(yīng)承受 的冷卻溫度和壓力時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。 （2）碰撞震動(dòng) 液氮容器罐體有專項(xiàng)防震設(shè)計(jì)， 除靜置貯存外，還可在充裝狀態(tài)下 運(yùn)輸使用。但液氮罐體在受到劇烈 碰撞和震動(dòng)后，會(huì)引起保溫層或其 他部件破損，外部環(huán)境會(huì)直接影響 氣化物，造成爆炸。 （3）密封通風(fēng)不良 如果液氮使用和貯存環(huán)境通風(fēng) 不好，會(huì)引起室內(nèi)氮?dú)夂鸵谎趸?氣體含量濃度積聚不散，達(dá)到爆炸 極限，從而引發(fā)爆炸。 2.質(zhì)量因素 （1）選材不當(dāng) 液氮容器罐體一般采用純鋁箔 和不銹鋼冷熱軋鋼板制作，如果這 些主要材料的規(guī)格和質(zhì)量不符合規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)不到冷凍液氮的承 受條件，則極有可能發(fā)生爆炸。 （2）保溫差 液氮罐由內(nèi)外雙膽組成，內(nèi)膽 外表纏繞著多層絕熱體，一旦反射材 料與隔熱材料脫落，就會(huì)造成相鄰反 射材料與外膽直接接觸，使內(nèi)膽的液 氮迅速膨脹氣化，直**發(fā)生爆炸。 （3）閥門、儀表等附件陳舊老化 在長(zhǎng)期使用過程中，如果對(duì)液 氮罐的閥門、儀表等附件不注意經(jīng) 常檢修和更換，一旦這些附件陳舊 老化，就會(huì)造成溫度升高或液氮泄 漏，發(fā)生爆炸。 3.人為因素 （1）儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng) 液氮罐貯存種類一般可分為貯 存罐和運(yùn)輸罐2種。貯存罐主要用于 室內(nèi)液氮的靜置貯存，不宜在工作 狀態(tài)下作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸使用。 （2）使用不當(dāng) 長(zhǎng)期使用的液氮罐，如果在使 用操作過程中未做定期維修檢查和 保養(yǎng)，設(shè)備就會(huì)存在不安全隱患，可 能造成爆炸事故。               在操作液氮罐時(shí)，如果未將排 氣閥打開或打開程度不夠，液氮經(jīng) 過長(zhǎng)時(shí)間的自然蒸發(fā)后，內(nèi)筒壓力 升高。此時(shí)若沒有安全保護(hù)裝置，壓 力持續(xù)升高，就有可能導(dǎo)致增壓管 底部接管原有缺陷處開裂。一旦液 氮滲漏到夾層空間后氣化，夾層壓 力迅速升高，就會(huì)導(dǎo)致外筒體爆炸。 部分液氮罐操作人員未經(jīng)安全 教育，僅憑師傅口頭傳授操作技能 后就上崗操作，安全素質(zhì)和技能較 差，也容易發(fā)生事故。 （3）液氮泄漏 在內(nèi)膽里的液氮長(zhǎng)期不能正常排 出，或者大量滲漏到夾層空間氣化， 也安全控制措施
 
對(duì)液氮容器的安全使用，應(yīng)從以下幾個(gè)方面予以保證。
 
1.投入使用前檢查核對(duì)液氮罐在投入使用前，應(yīng)對(duì)
 
其外觀、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品合格證、使用說明書等進(jìn)行檢查核對(duì)，容器的壓力儀表應(yīng)定期送計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，合格后才能使用。容器的安全閥、爆破片等安全裝置要保證完好，確保無異常情況后方可投入使用。2.充填前檢查外殼有無缺陷
液氮罐在充填前，要檢查外殼 有無凹陷，真空排氣口是否完好。若 被碰壞，則真空度會(huì)降低，嚴(yán)重時(shí)進(jìn) 氣不能保溫，這樣罐體上部會(huì)結(jié)霜， 液氮損耗大，失去繼續(xù)使用的價(jià)值。 3.使用過程中隨時(shí)檢查罐體的 使用情況 在使用過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查罐 體的使用情況。在罐內(nèi)有液氮的前 提下，如果發(fā)現(xiàn)罐體瓶蓋和上部有 水珠或結(jié)霜情況，則說明罐體質(zhì)量 有問題，應(yīng)立即停止使用。在罐體瓶 蓋和上部出現(xiàn)無水珠或結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)， 用手觸摸外殼，感覺上部冷、下部 熱，說明罐體質(zhì)量有問題，即液氮日 增損較大，應(yīng)注意觀察，防止液氮耗 損完后，造成所貯物質(zhì)損壞，此時(shí)** 好停止使用；若上下溫度一致，說明 罐體質(zhì)量沒有問題。使用過程中要 經(jīng)常檢查；可以用肉眼觀測(cè)，也可以 用手觸摸外殼，若發(fā)現(xiàn)外表掛霜，應(yīng) 停止使用。特別是頸管內(nèi)壁附霜結(jié) 冰時(shí)不宜用小刀等尖利器具去刮， 以防頸管內(nèi)壁受損，造成真空不良。 4.注意存放液氮容器的方式 液氮罐要存放在通風(fēng)良好的陰 涼處，不能在太陽光下直曬。另外， 無論在使用或存放時(shí)，液氮罐均不 能傾斜、橫放、倒置、堆壓、相互撞 擊或與其他物件碰撞，要做到輕拿 輕放，并始終保持直立。   5.建立日常維護(hù)記錄   生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定液氮容 器有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全 操作規(guī)程，建立容器定期檢查和日 常維護(hù)記錄。   6.配備專兼職管理人員   使用單位要明確管理部門，配 備必要的專兼職管理人員，定期對(duì) 在用液氮容器進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn) 故障或隱患應(yīng)立即停用，發(fā)生事故 及時(shí)上報(bào)。如果容器在使用中出現(xiàn) 表面結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)立即泄壓并 停止使用，迅速查明原因，排除故障 后方可重新投入使用。   7.未經(jīng)安全培訓(xùn)合格不得上崗 作業(yè)   生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人、 安全管理人員和設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)接 受必要的安全培訓(xùn)，熟悉有關(guān)安全 生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具 備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，掌握本崗 位的安全操作技能，增強(qiáng)預(yù)防事故、 控制危害和應(yīng)急處理能力。未經(jīng)安 全生產(chǎn)培訓(xùn)合格的從業(yè)人員不得上 崗作業(yè)。